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　　石油焦分析項目對產(chǎn)品應(yīng)用上有什么實際意義？
　　一、水分：
　　1）主要供作計算數(shù)量的依據(jù)；
　　2）水分含量過高，會造成焦炭在粉碎和灼焙過程中產(chǎn)生困難，減低灼焙過程的速度，并且增加燃料消耗量；
　　3）未曾除去的水分可能在制品（電極）中形成龜裂。
　　二、灰分：
　　1）低灰分油焦對制造電極有特殊價值，尤其對供作電解鋁的油焦更為重要，因為灰分的礦物粒子進入鋁中會使質(zhì)量變壞；
　　2）灰分多會降低電極的機械強度，增中電阻系數(shù)，提高石墨化時的孔隙度；
　　3）用以制造碳化硅的油焦，只有合乎標(biāo)準(zhǔn)的低灰分，才能使焦炭和石英石在電爐中熔融時制得合乎質(zhì)量的產(chǎn)品。
　　三、含硫量：由于硫化物可能和電解質(zhì)或其它熔融金屬互相作用而影響其質(zhì)量，故必須保證質(zhì)量合乎規(guī)定指標(biāo)。
　　四、揮發(fā)分：這是每種石油焦都必須控制的質(zhì)量指標(biāo)。因為用戶在取得焦炭后進行加工，通常是將其焙燒除掉揮發(fā)物。當(dāng)揮發(fā)分大時，不但增加焙燒消耗且降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。此外，焙燒好的石油焦，揮發(fā)物含量較少，可減少電極的收縮和形成龜裂的危險性。
　　五、粉焦量：用以控制小于25毫米的焦塊，不超過一定數(shù)量，對于冶煉工業(yè)作為燃料的油焦，若粉焦量過多，就無法保證焦炭在整個高爐切面上有恒定而良好的氣體穿透性。
　　六、實際比重：焦炭在1300℃煅燒5小時后實際比重大，說明焦炭具有較大強度，因而這種焦的機械強度也就特別大。
　　七、摩擦機械強度：是焦炭的重要性質(zhì)之一。好的焦炭應(yīng)具有足夠的摩擦機械強度，因為它在應(yīng)用時，自出焦起直到用于冶煉加入高爐中落下為止，都要受到各種機械摩擦影響。在高爐中焦炭與其它原料一起逐漸落下時受了很大的摩擦。當(dāng)焦炭脆弱時，就促使形成多量的細粒與粉末，散布在大塊焦炭之間，使在高爐中降下的原料層更為緊密，而使氣體的透過和爐灰下流不良，在此情況下，高爐的正常操作就被破壞了。